干式復(fù)合機的六大優(yōu)點

　　干式復(fù)合機的性能非常優(yōu)越，使用壽命也非常久，因此受到人們的青睞。下面為大家介紹它的六大優(yōu)點。

　　a:降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復(fù)合膜起皺。適當?shù)亟档突牡倪\行張力可減少起皺。

　　b:調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。當然個性化印刷，我們也可以在復(fù)合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜

　　c:調(diào)節(jié)復(fù)合輥壓力在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意調(diào)節(jié)兩復(fù)合輥間的復(fù)合壓力，復(fù)合壓力不均，例如壓力太高，最容易引發(fā)復(fù)合膜起皺。

　　d:提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復(fù)合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

　　e:選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。

　　f:適當增加復(fù)合壓力　復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會引起復(fù)合膜表面皺褶,復(fù)合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結(jié)牢度。適當增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的黏結(jié)力?！×硗猓瑸榱颂岣邚?fù)合膜的黏結(jié)效果和質(zhì)量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。