如何去提升熱熔膠的粘接強(qiáng)度呢

在使用熱熔體時(shí)，許多客戶會(huì)對(duì)膠水的不粘現(xiàn)象做出反應(yīng)。而大多數(shù)實(shí)際用戶由于對(duì)熱熔膠沒(méi)有深入的了解，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)各種問(wèn)題。以下是關(guān)于如何提高熱熔體粘結(jié)強(qiáng)度的一些具體描述。

一、提高表面粗糙度

　　當(dāng)粘合劑很好地潤(rùn)濕被膠合材料的表面時(shí)（接觸角θ＜ 90°），表面的粗糙化可以提高粘合劑液體在表面上的潤(rùn)濕程度，增加粘合劑和被膠合材料之間的接觸點(diǎn)密度，從而提高結(jié)合強(qiáng)度。

　　二、表面處理

　　因?yàn)楸徽巢牧系墓芾泶嬖谥恍┭趸瘜樱ㄈ玟P蝕）、鍍鉻層、磷化層以及脫模劑等等所形成的“弱邊界層”，被粘物的表面進(jìn)行處理將會(huì)直接影響到粘接的強(qiáng)度，鋁及鋁合金的表面信息處理，也希望鋁表面能夠生成以氧化鋁產(chǎn)品結(jié)晶，而自然環(huán)境的氧化鋁表面千萬(wàn)不能具有不規(guī)則的，相當(dāng)嚴(yán)重疏松的氧化鋁層，這樣就不利于粘接。

　　三、滲透

　　粘接接頭受周圍大氣的影響，往往會(huì)滲透到其他一些低分子中，如在潮濕環(huán)境或水下，水分子滲透到粘結(jié)層中；聚合物粘接層在有機(jī)溶劑中，溶劑分子滲透到聚合物中。

　　四、遷移

　　如何含有增塑膠粘劑材料，因?yàn)檫@些小分子跟聚合物得到大分子的兼容性比較差，這樣就很容易從聚合物表面或者接口進(jìn)行遷移，如果是小分子的遷移要是聚集在接口上面就會(huì)阻礙粘合劑跟粘合材料的結(jié)合，從而導(dǎo)致粘合的失敗。

　　五、壓力

　　粘接時(shí)，在粘接表面施加壓力，使粘接劑更容易填充粘接體表面的孔洞，甚至流入深孔和毛細(xì)管，減少粘接缺陷，因此，施加壓力時(shí)粘度應(yīng)較高，同時(shí)也促進(jìn)粘接表面的氣體逸出，減少孔洞的粘接區(qū)。

　　六、膠層厚度

　　如果是較厚的膠層就很容易產(chǎn)生影響到氣泡，這樣就會(huì)出現(xiàn)缺陷或者早期出現(xiàn)斷裂的情況，所以就需要因此應(yīng)該使得膠層盡可能的薄一些，這樣就能夠獲得較高的粘接強(qiáng)度，除此之外厚膠層在進(jìn)行受熱之后的熱膨脹在界面區(qū)所造成的熱應(yīng)力也是會(huì)也較大，就很難可以引起不同接頭進(jìn)行破壞了。